我们大部的纺织企业车间都是24小时运作的,一年365天,差不多都在运转,而车间照明一般都是用40瓦的日光灯来照明的,一支日光灯24小时的耗电是1.1度电,这样365天就是400多度电.如果将日光灯改造为节能灯的话就可以节省一半的用电,也就是说一年时间只用200度电.1000支一年就省20万度电,1万支一年就省200万度电.所以不要小看照明部分的耗电,市场竞争激烈,为企业降低成本增强竞争优势是我们每位员工意不容辞的责任。

　　2.节约多余的动力

　　我们大部分的动力设备在出厂前就是按照最大满负载动力要求或高于最大负载动力需求而设制的，但在正常使用的时候，大部分的时间都没有在满负载的状态下运转，一般在设计范围的80%左右。因此有约20%左右的能量是白白浪费的，可以通过现场设计采样使用变频设备，将动力设备的运转调控在最佳运行状态，可以节约20%的能源。如水泵、空压机、中央空调等

　　3.减少动力设备内部摩擦，增强输出动力

　　大家都知道新的设备在刚开始的时间里运转快、声音小、动力强劲，可是一段时间后声音变的越来越大，速度也慢了，也不时很有劲了，就如同一辆新车跑在高速公路上到山间泥泞的小路上一样。因此就要改变设备内部的摩擦问题，使摩擦减少到最小，如在机油中加入纳米技术的物质，使其能充分填补设备内部已创伤的部分，使设备回复到最佳运行的环境，就像新的一样运转。此方法可以节约5%-25的能量，且大大延长设备的使用寿命。

　　4.科学搭配合理节能

　　节能灯稳压器的结合使节能更明显可达55%-70%，因为电压的不稳定(时低时高，有时达250伏)，限制电压过高可以保护照明灯具和降低用电量

　　变频技术与纳米技术的同时使用，节能效果更加明显，约使动力达到10-%40%节能效果。